Колко без разтворител Defoamer трябва да добавя към системата си?

Ей там! Като доставчик на без разтворители Defoamer, често ми се задава въпроса: „Колко безплатен разтворител Defoamer трябва да добавя към системата си?“ Това е решаваща заявка, защото добавянето на правилната сума може да доведе до огромна разлика в производителността на вашия продукт. В този блог ще разбия факторите, които трябва да разгледате и ще ви дам някои насоки, които да ви помогнат да вземете най -доброто решение.

Първо, нека поговорим малко за това каквоБез разтворител Defoamerе. Тези дефомари са страхотни, тъй като не съдържат разтворители, което означава, че са по -екологични и могат да се използват в широк спектър от приложения. Те работят чрез намаляване или елиминиране на пяна, която може да се образува по време на различни процеси, като в бои, покрития, лепила и много други индустриални продукти.

Един от основните фактори, които влияят на това колко дефоамер трябва да добавите, е типът система, с която работите. Различните системи имат различни нива на генериране на пяна и това зависи от неща като съставките, условията на процеса и използваното оборудване. Например, ако работите със система с висок вискозитет, тя може да доведе до повече пяна, тъй като въздушните мехурчета имат по -трудно време да избягат. В този случай може да се наложи да добавите малко повече дефоамер в сравнение със система с нисък вискозитет.

Друг важен фактор е концентрацията на дефоамара. Ние предлагаме различни видове дефоамери, като50% активен молекулярен дефоамер в бутилолосолаи100% активен безпроблемен дефоамер без разтворител. 100% активен Defoamer означава, че целият продукт е дефорамиращият агент, докато 50% активен дефоамер има други вещества, смесени. Като цяло ще трябва да добавите по -малко от 100% активен дефоамер в сравнение с по -ниска концентрация, за да постигнете същото ниво на контрол на пяната.

Условията на процеса също играят голяма роля. Ако процесът ви включва високи температури, високи сили на срязване или много възбуда, вероятно ще се образува повече пяна. Високите температури могат да намалят повърхностното напрежение на течността, което улеснява въздуха да се хваща в капан и да образува мехурчета. Високите сили на срязване, като тези с миксер с висока скорост, могат да разграждат течността на по -малки капчици и да увеличат повърхността, която също насърчава образуването на пяна. В тези ситуации може да се наложи да увеличите количеството дефоамер, за да поддържате пяната под контрол.

Сега, нека да влезем в някои общи насоки за добавяне на Defoamer. Добра отправна точка е да се добави между 0,01% и 1% от дефоамара въз основа на общото тегло на системата. Но това е просто груба оценка. Ако се занимавате със система, която има ниска тенденция към пяна, можете да започнете в долния край на този диапазон. Например, ако имате малка партида от сравнително стабилно покритие, добавянето на 0,01% - 0,05% може да е достатъчно.

От друга страна, ако системата ви е известна с това, че е пенеста, като някои бои на базата на вода или лепила, може да искате да започнете от около 0,1% - 0,5%. И ако сте в наистина предизвикателна ситуация, като високо - срязване, висока температура, може да се наложи да стигнете до 1%. Но не забравяйте, че добавянето на твърде много дефоамер също може да създаде проблеми. Това може да доведе до проблеми като намалена адхезия, повърхностни дефекти или промени във вискозитета на продукта.

Винаги е добра идея първо да направите някои малки мащабни тестове. Вземете малка проба от вашата система и добавете различни количества от дефоамара. Наблюдавайте как се държи пяната с течение на времето. Можете да разгледате колко бързо се срутва пяната, колко дълго остава изчезнала и дали има някакви отрицателни ефекти върху свойствата на продукта. Въз основа на тези тестове можете да коригирате количеството дефоамер за пълното производство на мащаб.

Ето една стъпка - чрез - стъпка процес за тестване:

1. Пригответе няколко малки проби от вашата система, всички със същия състав.
2. Етикетирайте всяка проба с количеството дефоамер, което ще добавите.
3. Добавете дефоамара към всяка проба според етикета.
4. Агитирайте или смесете пробите по същия начин като действителния ви производствен процес.
5. Наблюдавайте поведението на пяната. Можете да измервате височината на пяната на различни интервали от време, да речем 1 минута, 5 минути и 10 минути след възбуда.
6. Проверете за всякакви други промени в пробата, като промени в цвета, вискозитета или външния вид на повърхността.

След като направите тестовете и определите оптималното количество дефоамер за вашата система, важно е да поддържате последователност във вашето производство. Уверете се, че Defoamer се добавя равномерно през цялата партида. Можете да използвате дозиращи помпи или други измервателни устройства, за да осигурите точно и последователно добавяне.

Ако все още не сте сигурни колко Defoamer да добавите или ако имате проблеми с контрола на пяната във вашата система, не се колебайте да се свържете. Имаме екип от експерти, които могат да ви помогнат да анализирате конкретната си ситуация и да препоръчате най -добрия дефоамер и правилната сума за използване. Независимо дали сте малък производител на мащаби или в голяма мащабна индустриална операция, ние сме тук, за да ви подкрепим.

В заключение, определянето на това колко без разтворител Defoamer да добавите към вашата система е процес, който изисква да се вземат предвид множество фактори. Разбирайки системата си, правите някои тестове и следвайки тези указания, можете да постигнете ефективен контрол на пяната, без да компрометирате качеството на вашия продукт.

Ако се интересувате от закупуване на нашите безплатни дефомари или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме щастливи, че разговаряме за вашите специфични нужди и ще ви помогнем да намерите идеалното решение за вашите проблеми, свързани с пяната.

ЛИТЕРАТУРА

• Индустриални стандарти за контрол на пяната в различни приложения
• Технически листове за данни на нашите безплатни дефомари на разтворители